Proses Kontrol Sistemleri Nasıl Çalışır?

Modern proses kontrol sistemleri, presin kritik noktalarına yerleştirilen sensörler aracılığıyla üretim sırasında oluşan kuvvet değişimlerini sürekli olarak izler.

Özellikle piezoelektrik sensörler sayesinde pres kolonları ve kalıplar üzerinde oluşan kuvvet eğrileri ölçülür. Bu ölçümler referans üretim eğrileri ile karşılaştırılarak herhangi bir sapma tespit edildiğinde sistem anında presi durdurur.

Bu sayede:

• Hatalı üretim erken aşamada yakalanır

• Kalıp ve ekipman hasarları önlenir

• Üretim kalitesi artırılır

• Fire oranı minimum seviyeye düşürülür

Örnek Uygulama: Soğuk Dövme Preslerinde Hata Tespiti

Birçok bağlantı elemanı üreticisi, yüksek hızlı preslerinde proses kontrol sistemleri kullanarak üretim güvenliğini artırmaktadır.

Örneğin bir soğuk dövme hattında kullanılan kontrol sistemi sayesinde:

• Zımba kırılması oluştuğu anda pres otomatik olarak durdurulur

• Kalıba zarar verebilecek anormal kuvvetler anında tespit edilir

• Operatör hatayı anında görebilir ve müdahale edebilir

Bu sayede hem ekipman ömrü uzatılır hem de üretim hattında beklenmedik duruşların önüne geçilir.

Üretim Kalitesinde Dijitalleşmenin Rolü

Günümüzde metal şekillendirme sektöründe rekabet giderek artmaktadır. Bu nedenle üreticiler yalnızca yüksek kapasiteye değil, aynı zamanda yüksek kalite ve düşük fire oranına da ihtiyaç duymaktadır.

Proses kontrol sistemleri sayesinde:

• Üretim verileri sürekli kayıt altına alınabilir

• Kalite analizleri yapılabilir

• Bakım planlaması daha doğru şekilde yapılabilir

• Üretim süreçleri optimize edilebilir

Bu da üretim tesislerine hem kalite hem de maliyet avantajı sağlar.

Sonuç

Soğuk dövme üretiminde hataların erken tespit edilmesi, üretim verimliliği ve ekipman güvenliği açısından kritik öneme sahiptir. Gelişmiş proses kontrol sistemleri sayesinde üretim sırasında oluşabilecek hatalar anında tespit edilerek presler otomatik olarak durdurulabilir.

Bu teknoloji sayesinde üreticiler daha güvenli, daha verimli ve daha kaliteli üretim süreçlerine ulaşabilir.

Çalışma 1

Marposs Brankamp Proses Kontrol Cihazı olmadan çalışan bir soğuk dövme makinesinin dakikada 200 devir ile üretim yaptığını varsayalım. Ayrıca kontrol kutusunun her 10 dakikada bir kontrol edildiğini düşünelim. Üretim sırasında markada kırılma yaşandığını varsayalım.

10 dakikada üretilen toplam parça sayısı:
2000 adet

Marka kırığı hatasıyla üretilen parça sayısı:
2000 adet

10 dakikalık üretim:
100% hatalı

Sonuç:
10 dakikalık süre boyunca üretilen tüm parçalar hatalı olacaktır. Kontrol cihazı olmadığı için operatörün yaptığı periyodik kontrol sırasında üretilmiş olan tüm parçalar hatalı kabul edilecektir. Böyle bir durumda 2000 adet ürün doğrudan hurdaya ayrılacaktır.

Çalışma 2

Marposs Brankamp Proses Kontrol Cihazı olmadan çalışan bir soğuk dövme makinesinde bağlantı kancasının kırılması sonucu forklift transferi sırasında forklift bıçağının yarattığı mekanik deformasyon oluştuğunu varsayalım.

Bu deformasyon, makinede fark edilmeden üretime devam edilmesine neden olabilir. Eğer 200 devir/dakika hızla çalışan makinede her 200 devirde bir parça üretildiği varsayılırsa ve kontrol kutusunun her 10 dakikada bir kontrol edildiği düşünülürse:

10 dakikada üretilen toplam parça sayısı:
1000 adet

Hatalı üretilen parça sayısı:
5 adet

10 dakikalık üretim:
%0,5 hatalı

Sonuç:
10 dakikalık periyot boyunca üretilen parçaların çok küçük bir kısmı hatalıdır. Ancak bu hata oranı düşük olduğu için kontrolör tarafından fark edilmesi zor olabilir. Bu durumda yalnızca yaklaşık %0,5’lik bir hatalı üretim söz konusu olsa bile, hatalı parçaların üretim hattında ilerlemesi mümkündür.

Çalışma 3

Marposs Brankamp Proses Kontrol Cihazı olmadan çalışan 5 istasyonlu bir soğuk dövme makinesinde, 3. istasyonda civata üzerine markalama işlemi yapıldığını varsayalım. Markalama sırasında kullanılan zımba, kalıp içerisinde kırılmıştır.

Bu durumda üretim devam etmiş ve kırılan zımba parçaları 5. istasyona kadar taşınmıştır.

Sonuç:
4. ve 5. istasyonlarda kalıp kırılması meydana gelmiştir.

Genel Değerlendirme

Yukarıdaki örnek çalışmalar, soğuk dövme üretiminde hataların erken tespit edilmemesi durumunda üretim kayıplarının ne kadar hızlı büyüyebileceğini göstermektedir.

Bu nedenle hatalı üretimi minimum seviyeye indirebilmek için mutlak kontrol sağlayabilen bir sistemin kullanılması büyük önem taşır. Bu noktada Marposs Brankamp Proses Kontrol Sistemleri devreye girer.

Marposs Brankamp sistemleri sayesinde üretimde oluşan anormal kuvvetler anında algılanır ve pres otomatik olarak durdurulur. Böylece yalnızca 1 adet hatalı parça üretilir ve hatanın yayılması önlenir.

Bu yaklaşım sayesinde:

• Üretim kayıpları minimum seviyeye iner

• Kalıp ve ekipman hasarları önlenir

• Üretim güvenliği artar

• İşletme maliyetlerinde ciddi tasarruf sağlanır

Daha fazla bilgi ve sipariş için Brankamp Proses Kontrol Sistemleri sayfamızı ziyaret edin.