3S Teknik | Endüstriyel Çözüm Ortağınız

Düz Bıçaklar (Boy Kesme, Giyotin ve Hurda Bıçakları)

Düz bıçaklar, çelik servis merkezlerinde (Steel Service Centers) ve boru üretim hatlarında kullanılan en önemli kesici takımlardan biridir. Boy kesme (cut-to-length), giyotin kesme (guillotine shearing) ve hurda bıçakları (scrap chopper knives) gibi uygulamalara yönelik olarak özel alaşımlar ve üretim teknikleri ile tasarlanırlar. Yüksek hassasiyet, uzun ömür ve optimum kesim performansı sunmaları, üretim verimliliğini artıran temel faktörlerdir.

Düz Bıçakların Endüstriyel Kullanım Alanları

1.1. Boy Kesme Bıçakları (Cut-to-Length Knives)

Çelik servis merkezlerinde rulo sacların belirli uzunluklarda kesilmesi için kullanılır. Hassas toleranslara sahip olmaları, düzgün kenarlı ve çapaksız kesimler sağlar.

Kullanım Alanları:
- Otomotiv, beyaz eşya ve inşaat sektörlerine yönelik sac kesimi
- Yüksek mukavemetli çelik (HSS, HSLA) ve paslanmaz çeliklerin boy kesme işlemi
- Elektromanyetik çelikler gibi özel alaşımların kesimi
Öne Çıkan Özellikler:
- Darbeye dayanıklı alaşımlar (HSS, D2, CrMo çelikleri)
- Sürtünmeyi azaltan kaplamalar (TiN, TiC, CrN)
- Sıkı toleranslar: ±0.005 mm doğruluk ile üretilir

1.2. Giyotin Bıçakları (Guillotine Shear Knives)

Kalın sac ve ağır metallerin doğrusal kesimi için kullanılır. Genellikle ağır sanayi, boru üretimi ve gemi inşaat sektörlerinde tercih edilir.

Kullanım Alanları:
- Çelik plakaların ve kalın levhaların giyotin preslerde kesimi
- Boru üretimi öncesinde hatalı veya fazla malzemenin temizlenmesi
- Kalın karbon çelikleri, paslanmaz çelikler ve aşınmaya dayanıklı plakaların kesimi
Öne Çıkan Özellikler:
- Yüksek darbe dayanımı ve uzun ömürlü kesim yüzeyi
- Geniş bıçak profili ile homojen kesim sağlar
- Özel bileme açıları ile çatlak ve deformasyonu minimize eder

1.3. Hurda Bıçakları (Scrap Chopper Knives)

Çelik üretim hatlarında hurda sacların ve kenar atıklarının doğranarak geri dönüşüme uygun hale getirilmesi için kullanılır.

Kullanım Alanları:
- Rulo sac üretiminde kenar atıklarının doğranması
- Boru üretim hatlarında çapak ve fazla malzemenin kesilmesi
- Çelik servis merkezlerinde atık yönetimi
Öne Çıkan Özellikler:
- Aşınmaya dayanıklı sert yüzeyler (D2, CrMo, Tungsten Karbür kaplamalar)
- Darbeye dayanıklı gövde yapısı
- Çoklu kesim kenarları ile uzun kullanım ömrü

2. Teknik Özellikler ve Malzeme Seçimi

Düz bıçakların performansı ve dayanıklılığı, kullanılan çelik alaşımlarına ve ısıl işlem süreçlerine bağlıdır.

Bıçak Türü	Malzeme Seçenekleri	Öne Çıkan Özellikler
Boy Kesme Bıçakları	HSS (M2, M42), D2, CrMo	Keskin ve uzun ömürlü kenar, çapaksız kesim
Giyotin Bıçakları	CrMo, D2, Tungsten Karbür	Yüksek darbe dayanımı, homojen kesim
Hurda Bıçakları	D2, CrV, Tungsten Karbür Kaplama	Aşınmaya dayanıklı, çoklu kenar kullanımı

Kesme Açısı:
- İnce saclar için: 30°-45° açı
- Kalın ve sert metaller için: 15°-25° açı
Kaplama Seçenekleri:
- Titanyum Nitrür (TiN): Sürtünmeyi azaltır, aşınma direncini artırır.
- Titanyum Karbür (TiC): Yüksek sertlik ve keskinlik koruması sağlar.
- Krom Nitrür (CrN): Paslanmaz çelikler için yüksek korozyon direnci sunar.

3. Üretim ve Kalite Kontrol Süreçleri

Düz bıçakların performansını ve ömrünü artırmak için hassas üretim teknikleri uygulanır.

CNC Taşlama ve Hassas Bileme: Bıçakların kesme performansını artırır ve daha temiz kesimler sağlar.
Isıl İşlem (Vakumlu Sertleştirme): Malzemenin mikroyapısını iyileştirerek uzun ömürlü kullanım sunar.
Ölçü ve Tolerans Kontrolleri: ±0.005 mm doğruluk seviyesinde üretilir.
Tahribatsız Muayene (NDT): Ultrasonik ve manyetik parçacık testleri ile iç çatlakların tespiti yapılır.

Düz bıçaklar, çelik servis merkezlerinde, boru üretim hatlarında ve ağır sanayi kesim operasyonlarında kritik bir role sahiptir. Boy kesme, giyotin ve hurda bıçakları, kesim hassasiyeti, aşınma direnci ve üretim verimliliği açısından optimize edilerek tasarlanır.